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EDI与混床高纯水设备的对比解析

在生产高纯水方面,EDI设备以它的节能环保、自动化程度高、出水水质稳定越来越深受人们的欢迎,而混床设备却因为不节能、有废水排出而逐渐落伍了。究竟EDI设备与混床高纯水设备存在着哪些差异,本文将从混床与EDI在成本、运行、操作等方面作详细分析。

EDI与混床高纯水设备的成本差异

混床设备全年一条10m3/h反渗透+混床(10MΩ)纯水处理系统运行成本在350400元左右。

EDI设备全年一条10m3/h反渗透+EDI(10MΩ)纯水处理系统运行成本在334400元左右。

EDI与混床高纯水设备运行差异

混床型高纯水设备在有效的交换周期内,出水水质稳定,其电阻率可达14MΩ,一旦到达失效终点,则电导率会急剧上升,出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响,故存在有效周期时间长短不确定的因素。所以,在反渗透+混床的系统中至少存在两个混床,一用一备,以减小混床突然失效带来的风险。

EDI设备又称连续电除盐,是将两种已经成熟的水净化技术--电渗析和离子交换相结合,溶解的盐在低能耗的条件下被去除,在运行过程中不需要化学再生,并且其出水电阻率较混床出水还要高,可达10-18.2MΩ.CM,满足国家电子级水I级标准。EDI对一级反渗透出水电导率没有太高的要求,进水电导率在4-30us∕cm其都能够合格产水。可能需增加软化装置,去除水中的钙、镁离子。若电导率较高时只需调节运行电流的大小和加药量(氯化钠)的大小。属于环保型技术,离子交换树脂不需酸、碱化学再生,节约大量酸、碱和清洗用水,大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放,属于非化学式的水处理系统,它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。

EDI与混床高纯水设备操作差异

混床设备再生时间比较长,再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。混床的设备操作在纯化水系统中是比较复杂的,从一开始的配酸、碱到最后的再生结束最少需经过两个班、多人的配合,劳动强度较大,同时由于混床的交换有效周期的缩短带来了混床的频繁再生,进一步加大了再生时的劳动强度。混床再生时操作工需与酸、碱进行接触,是一种危险性的操作,而且再生时虽然操作工穿戴有劳动保护用品,但仍使操作工的人身安全存在一定危险。

混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作责任心及再生用酸碱的质量有很大的关系,由于其操作大部分靠经验操作,难免会出现混床再生后在备用期内就失效,不能使用的事情。这样就有可能会影响正常生产。

EDI高纯水设备是由几个每小时产水量相同的模块组成,根据实际纯水的使用量开启或停止EDI模块,手动操作相对频繁,但操作比较简单,只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓水阀门,以及打开电源同时根据出水水质调节加药量(氯化钠)、电解电压和电流的大小即可,对操作工的责任心要求较高。

上述对EDI与混床高纯水设备的对比解析,是我公司专业技术人员多年经验的总结。无论是EDI高纯水设备还是混床高纯水设备,各自拥有利弊。其中EDI高纯水设备以其自动化程度高,出水水质稳定,而且我公司设备的废水回收率达到80-90%。